重慶通瑞液壓油脫水過濾設備能快速脫除潤滑油液中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過重對用油設備的銹蝕或腐蝕，還能對油品中的酸質(zhì)成分進行過濾凈化，以延長油品的使用壽命。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）。

2. 采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。

3. 采用高分子材料聚結(jié)破乳化，分離油液中微水分子。

4. 采用復式負壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水，還能清除100%的游離水及80%的溶解水。

5. 采用風冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。

6. 紅外線油位控制實現(xiàn)與用油設備的在線橋接無人值守運行。

7. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。

8．各種機械潤滑油、液壓油凈化再生處理，提高油品清潔度，并使其運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。

9．本機處理后的潤滑油、液壓油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密，液壓潤滑設備中重復反復使用，保障設備運行安全，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

重慶通瑞液壓油脫水過濾設備工作原理：

    設備工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

    真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

液壓油真空濾油機結(jié)構(gòu)組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

1、過濾系統(tǒng)：
濾油設備裝有三個過濾器，過濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護，過濾器材質(zhì)為不銹鋼網(wǎng)。
在過濾中小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。
過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：
在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。
加熱元件的數(shù)目取決于濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm2面積，給出平穩(wěn)的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。
在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環(huán)，以便達到正確的溫度。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。